無損檢測的定義是指在不損害或不影響被檢測對象的使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。
無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)、渦流檢測(ECT)五大常規方法。其他的無損檢測方法還有聲發射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。
在本文中我所要說的高溫檢測主要是利用超聲檢測對一些焊補區域進行檢測。
傳統的缺陷處理方法：大型鑄鋼件如果檢測出缺陷之后就要氣刨，然后需要將氣刨坑進行補焊（在焊接過程中需要將工件加熱到某一特定溫度，一般高于100℃，然后進行焊補），補焊之后如果應力過大則需要對工件進行消應力處理（如果沒有消除應力，由于補焊部位應力比較集中，在以后使用的過程中隨時可能會發生冷裂現象，造成不必要的損失）。消除應力之后再用超聲方法對補焊區進行檢測，如果檢測不合格則需要再次氣刨、補焊、消應力、檢測等如此循環，直到所有的補焊區域檢測合格為止。
如果有了高溫檢測，缺陷的處理方法就變成了這樣：發現缺陷--氣刨--補焊--超聲高溫檢測（檢測溫度在80℃左右，而常規檢測溫度在15℃左右，如果檢測合格再消應力，否則需要重新氣刨、補焊、檢測，直到合格為止）--消除應力。
對比傳統檢測方法與加入高溫檢測方法可以發現，高溫檢測的引入減少了進爐子消應力的次數，極大地節約了檢測成本。
高溫檢測的優點：
節約成本，提高效率，可以及時發現缺陷，避免不必要的浪費。
不需要將工件溫度降到常溫，減少等待的時間。
高溫檢測的缺點：
需要特制的高溫檢測耦合劑，高溫耦合劑比常溫耦合劑貴好幾倍。
檢測溫度高，對檢測人員易造成傷害。
由于溫度過高會使材料特性發生變化，因此超聲波在工件本體中傳播時衰減特別嚴重，不利于缺陷的發現。對檢測人員的素質要求比較高。
需要特制的高溫探頭，由于溫度過高，對探頭損害比較大。
雖然高溫檢測對人員資質以及設備的性能要求比較高，但是高溫檢測可以提高檢測效率且降低生產成本，在未來的無損檢測領域中會發揮其不可替代的作用。
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